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污水统治厂调试计划何如做

  

污水统治厂调试计划何如做

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  在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验,系统监控、报警没有错位,漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号,并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差,保证试验准确可靠。 对模拟量输入回路,根据IO地址分配表在对应的端子上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号,用编程器检查PLC系统所采集到的数值,根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求,在操作站CRT上同步检查显示的数据; 分别将空气开关置于“ON”状态,同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。PLC上电检查。上电检查应符合下列要求: 系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束,满足标准、产品出厂文件和设计要求。 对变送器、压力表、液位计、热电阻、热电偶、温度计、流量计分析仪等仪表进行外观检查,核对其信号、规格的完整性,对破损、缺件等情况作好记录。 成立送电小组。小组成员不少于3人,分别负责变压器监视、开关操作监护,开关操作。 禁止大型电机试车过程中频繁起动。起停时间间隔和起动次数应遵照设备出厂规定。 废水经过处理后《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的一级标准,处理后排入市政污水管道系统。 从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压、频率幅值必须准确,不能给调试回路以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量0.2级,测量0.5级,保护10P等级,并且回路控制元件动作可靠,回路功能完整无误。 分、合CPU卡电源开关,确认内存中程序未丢失,取出备用电池5分钟后,内存中程序不应丢失。 供电系统、接地系统、电气、仪表电缆、盘盒配线均已安装完毕,检查合格,符合设计要求。 对数字量的输入回路,根据IO地址表,在相应的端子上短接,以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二极管的变化,同时用编程器检查相应地址的0、1状态变化。 仪表开箱后检查备品备件、图纸资料是否齐全,外观是否完好。检查后进行通电试验,其刻度校验不少于5点,首先对全关和全开位置调校,反复调校合格后,再进行刻度调校,测试其输出电源是否在误差范围内。 设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、齿轮减速箱、润滑系统和轴瓦磨合情况,并作试车记录。 调试完毕后,达到联动试车条件。进行联动试车,在工艺、设备人员配合下进行,考核系统是否达到设计要求。 耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。试验时,严格遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)和产品出厂文件的要求,准确施加试验电压值,严格控制耐压试验时间。 分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行,避雷器试验时,采用电容滤波。 模拟量输出回路调试,在控制室模拟输出,然后在现场测试信号,确认其输出信号的正确。 由于本工程采用的是智能变送器,仪表开箱后,检查附件是否齐全,外观是否完好,检查合格后再进行通电。通电自检无异常后,使用编程器检查仪表出厂组态数据。检查内容如下: 对报警回路,在现场仪表输入模拟报警值信号,观察报警显示,对紧急停车回路按梯形图、因果关系表或应用软件中的描述,在现场输入模拟停车信号,观察停车机构是否正确动作,对所有联锁回路,按模拟联锁工艺条件,检查联锁动作的正确性。 电流的计算就是把所有3相用电设备的额定功率加在一起是装机容量,把所有单相用电设备的额定功率加在一起除以3是单相装机容量(但是,单相用电设备的额定功率总和除以3要套设备基数),然后将3相电动机的额定功率总和乘2就是电动机的电流,将单相照明的额定功率总和以及单相电加热的额定功率总和相加乘4.5就是单相照明的额定功率总和以及单相电加热的额定功率总和的电流,再将电动机的电流加单相照明的额定功率总和以及单相电加热的额定功率总和的电流就是每相的总电流 在调试施工过程中,作好各种记录,认真填写调试报告,认真归纳整理所有施工资料,竣工时向业主进行交接。 对数字量的输出回路,根据IO地址表,使用一般PLC系统具有的强制(FORCE)输出功能,对相应的地址进行开或关,观察相应地址发光二极管的变化,同时检查相应地址的0、1状态变化。 电机单体、回路、保护、起动、补偿、调速装置试验结束,符合标准、产品出厂文件、设计要求。 将编程器与CPU连接,使用编程器测试功能检查PLC系统的状态,核对检查梯形图和程序清单,确认正确。 为保证污水处理站项目安全、经济、可靠地投入运行,确保系统整套启动,调试、试运行实施方案如下。 对模拟量输出回路,根据软件内部设定的PID参数或其他运算方式,满足输出模块的条件,检查模拟量输出回路相应端子上的信号; 时间要求:电机单体试车不低于2h;小电机带机械设备空载试车2h;大中型电机带机械设备空载试车不低于8 h。 执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006),对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求,对保证单体正常工作的参数指标进行检查,确保单体元件的独立工作特性合格。 看什么管道了,生产管线、空气管线目前一般采用碳钢管,防腐要求高的也可以采用304、316、316L的不锈钢管;雨污水主管一般采用钢筋砼管,耐功率射频同轴连结器策画支管一般采用UPVC管;给水、中水管采用给水用PE80管;而污泥管可采用的管材较多,碳钢管、孔网钢带复合管、PE管都可以,好点的也可以采用PE80管;加药管一般PPR、ABS、PE都可以。 检查冗余电源互备性能:分别切换各电源箱主回路开关,确认主、副CPU运行正常。IO卡件状态指示灯保持不变。 对现场的所有调试仪器通电检查,以保证能正常工作。准备好试验报告,作试验记录用。 分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆,系统运行应正常,硬件复位后,相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。 单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件→配合单体试车。 精度检查(不少于5点):在0%,25%,50%,75%,100%点上施加相应的模拟信号,测试相应的输出值,精度应符合要求。 数字量输出回路调试,在控制室内强制输出一个开、关信号,然后在现场测试实际输出信号,确认其信号正确。 模拟量输入回路调试:在现场施加模拟信号,每个回路不少于5点,检查其信号精度、工程单位、报警值的上下限等; 邀请相关人员到场:业主代表、工程监理、电气负责人、供电局、和开关厂家人员。 使用编程器测试。设定输入条件,根据梯形图和程序文件观察输出地址变化是否正确,以确认系统的逻辑功能。

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Tag: 单体调试方案


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